没有传统铜加工厂常见的油污、粉尘和嘈杂人声，地面光洁如镜，AGV物流小车安静地沿着设定路线穿梭，将成卷的铜杆精准送达每一个工位……8月14日，走进杨铜电气有限公司，眼前的景象彻底颠覆了人们对传统铜加工厂的刻板印象。

　　然而，这座数字化工厂带来的震撼远不止如此：生产线上的高速相机以毫秒级频率连续抓拍行进中的导线，AI检测系统实时判定每一寸产品的质量；电子看板遍布车间各处，温度、线速、良率、产量等数据不停跳动。

　　“您看这地面，光得能当镜子照。说句不夸张的，我们工人换工鞋都不用特意踩防尘垫。”杨铜电气有限公司数字化经理张奇笑着对记者说。这家规划年产换位导线2.5万吨、纸包线0.3万吨，达产后可实现年产值20亿元以上的企业，从签约到投产仅用了一年多时间，成为义安区项目建设的生动注脚。

　　数字化赋能：AGV系统+AI重塑生产全流程

　　在生产车间，从投料到成品下线，几乎见不到人工操作。

　　“生产中的投料和放料，全部由全方位AGV物流系统自主完成。”张奇一边带记者穿行于生产线之间，一边介绍。一辆辆AGV小车精准托起铜杆，自动导航至指定机台，机械臂完成上料后悄然离去。整个车间里，人与物料搬运“抢活干”的景象不复存在。

　　如果说AGV解决的是“手”的问题，AI视觉检测解决的则是“眼”和“脑”的问题。在换位导线生产线的关键工位，一组高速相机正以毫秒级频率连续抓拍行进中的导线。张奇指着屏幕上的实时检测画面说：“AI检测在生产线途中第一时间介入，哪怕是微小的绝缘层破损、尺寸偏差或表面瑕疵，系统都会立即报警并自动记录。及时高效，第一时间发现不合格品，杜绝了批量质量事故。”

　　在张奇看来，数字化给工厂带来了人力、质量、环保三大核心提升。自动化运输解放了叉车工和搬运工的大量重复劳动；AI全检让“产品达标率更高”从口号变成可追溯的现实；而环保数据的在线监测则让排放指标实时可查。

　　数据透明化：每一根导线都有“数字档案”

　　“您看，我们车间里到处都有屏幕。”张奇指着悬挂在生产线旁的电子看板对记者说。几乎在每个工段、每个关键节点，都能看到显示终端，上面动态更新着当班产量、设备运行状态、质量合格率等指标。

　　“一线工人抬头就能看到自己这台机器的实时表现，良率有没有波动，一目了然。数据透明带来的是一种无形的鞭策。”张奇说。

　　记者了解到，杨铜电气携手特变电工智研院，构建了以LMS理念贯通管理链，以MOM、WMS、QMS、EAM为枢纽，以三级SCADA、RQI在线监测、机器人洁净度巡检为数据采集层，并通过物联网实现数据汇集的完整智能工厂架构。这套体系让每一卷铜杆的进出、每一米导线的成型、每一次检测的判定，都被完整记录，实现产品全生命周期的数据透明化管理。

　　“传统工厂靠经验，我们靠数据；传统车间靠人跑，我们让数据跑。”张奇说，“干净整洁不是打扫出来的，是系统高效运转的自然结果。”

　　投产即满产：订单排至年底，全年产量“剑指”1.2万吨

　　今年3月，杨铜电气正式投产。该公司车间主任顾国华告诉记者：“订单目前已排至今年年底，预计全年产量可达1.2万吨，产品主要用于油变变压器等电力装备领域。”

　　从建设到投产再到订单饱满，杨铜电气跑出了项目转化的“加速度”。而这背后，正是义安区全周期项目攻坚体系的有力支撑。

　　在项目建设阶段，义安区各级部门提供全链条保障，从能评审批、用地保障到水电接入，每个环节都有专人盯、专人办，让企业心无旁骛抓建设、赶进度。投产之后，服务并未止步，项目管家持续跟踪产能爬坡中的用工、物流、配套等需求，确保项目不仅“建得快”，更要“产得顺”。

　　从杨铜电气的车间放眼全区，义安区正以一套高效运转的项目攻坚体系，推动一个个重点项目加快落地见效。数据显示，2026年全区省重点项目共20个，上半年开工率达71.43%，超时序进度21.43个百分点；15个省开工动员项目已全部开工纳统，开工率和纳统率均为100%。新签约亿元以上项目44个、新开工亿元以上项目28个，两项核心指标总量与投资额均位居全市前列。

　　今年以来，义安经开区深入开展“三访三解”行动，建立包保联系全覆盖、问题诉求全收集、闭环办理全流程、办理结果全评价的“四全”工作机制；铜陵国家农业科技园区推行“三段式”工作机制，前期审批时限压缩60%以上，实现“拿地即开工”，施工阶段实行“项目管家+工作专班”双轨服务，投产阶段统筹要素确保“建成即投用”。

　　正是这套“签约即服务、开工即冲刺、投产即护航”的全生命周期保障体系，让杨铜电气从签约到投产仅用一年多时间，让一批批重点项目在义安大地上拔节生长。项目建设的“加速度”，正在转化为高质量发展的“硬支撑”。（通讯员　万伦　陈捷）