池州市贵池区就近加工毛竹，综合利用率95%以上——

【牢记嘱托开新局】深山毛竹书写“以竹代塑”中国方案

　　2024年10月，习近平总书记在安徽考察时强调，大力发展特色、绿色农产品种植，推动乡村富民产业升级，提高农业综合效益，壮大新型农村集体经济。

　　皖南池州，漫山遍野的毛竹昔日深藏深山，附加值偏低。如今依托科技创新赋能，每年有20亿支竹吸管从池州启运，销往全球40多个国家和地区，可替代约6000吨塑料制品，实现3.6万吨碳减排。科技撬动“以竹代塑”，池州市贵池区把深山毛竹推向世界，向国际展现“以竹代塑”的中国方案，书写了点绿成金的生动实践。

　　金秋时节，池州港码头一派繁忙。满载竹制品的集装箱整装待发，借长江黄金水道通江达海，销往日韩、东南亚、欧洲等地。安徽鸿叶集团有限公司，正是国内较早布局“以竹代塑”的龙头企业。

　　“‘限塑令’实施之后，纸吸管易软、易糊口一直被吐槽，我们就开始思考，竹子能不能用来做吸管。”鸿叶集团有限公司董事长殷明亮介绍，自己早年靠竹制品生产起家，敏锐捕捉到“以竹代塑”背后的广阔市场，开启“二次创业”之路。在地方政府政策扶持下，这个大胆构想成为企业转型升级的关键突破口。

　　企业先后聘请4支博士团队，历时3年、投入1000多万元，成功研制出竹吸管自动化生产设备。如今单台设备每分钟可生产30多支吸管，单支成本压到了3分钱，与塑料吸管基本持平。

　　依靠持续技术攻关，鸿叶集团把一根毛竹的价值挖掘到极致。企业从传统竹签、竹筷起步，迭代拓展出竹吸管、竹拼接筷、竹雪糕棒等170余种产品，竹吸管日产量可达500万支，产品远销海内外，稳居国内竹制日用快消品行业龙头。2025年初，鸿叶集团联合国际竹藤中心，制定全球首个“以竹代塑”类产品ISO国际标准，向世界展现“中国智造”的实力；2026年，企业参与起草编制《竹制饮用吸管》国家标准，为健全国内竹制品行业标准体系贡献重要力量。

　　然而，随着“以竹代塑”产业蓬勃兴起，大量企业涌入新赛道。鸿叶集团主动跳出发展舒适区，直面行业共性痛点，开启新一轮产业革新。

　　长期以来，竹材利用率偏低、废料浪费突出、处置方式粗放，是制约竹产业高质量发展的突出难题。“一根毛竹，仅有30%能有效利用，余下的竹屑、废料大多被白白丢弃，十分可惜。”针对这一行业痛点，2024年，企业率先引进全国首台套全竹资源化热解成套设备，实现竹材“吃干榨尽、变废为宝”。

　　殷明亮介绍，各类竹废料均可开展二次深加工，转化为活性炭、钠离子电池硬碳负极材料等高附加值产品，生产过程产生的蒸汽也可回收循环利用。依托全链条资源化利用，毛竹综合利用率由原来的30%提升至95%以上。按年处理5万吨竹废料测算，每年可替代天然气约480万立方米，减少二氧化碳排放0.75万吨，相当于种植4.3万棵成年树木。

　　技术革新带来实实在在的生态与经济效益。企业厂房屋顶上，连片铺设的深蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉，源源不断将光能转化为清洁绿电。鸿叶集团以清洁能源替代、全场景精细化管控为抓手，叠加认购本地林业碳票进行补充抵消，今年5月，企业实现碳排放与碳吸收精准“收支平衡”，成为全国首个林业碳票抵消型“市级零碳工厂”。

　　绿水青山，化作富民金山。每天天刚亮，梅街镇毛竹初加工厂经营者殷崇球，便带领工人进山采伐毛竹。常年为鸿叶集团供应竹片、竹丝原料的他深有感触：“以前除了挖点笋卖，满山竹子大多烂在山里都没人管，现在可舍不得浪费分毫。”

　　贵池区充分发挥龙头企业牵引带动作用，组建12个毛竹专业合作社，联动全区57个村签订长期原料供应协议，搭建起“龙头企业+循环产业园+毛竹破片厂+村级毛竹专业种植合作社”的完整产业体系。原竹无须出村即可就近加工，带动3000余名群众就地就近就业，农户户均年增收超2万元，让生态红利实实在在惠及千家万户。

　　目前，鸿叶集团已与池州高新区等共建全国竹循环产业园总部基地，并计划在全国布局50个分布式循环产业园，安徽安庆、黄山，浙江淳安，湖南绥宁，四川长宁等分布式产业园已完成签约，部分园区已竣工投产。这套“贵池样板”，正逐步在国内竹资源富集地区复制推广。（记者 张玉芳 通讯员 孙梦晨）