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智能化升级是国家实现煤炭清洁高效开发利用的关键路径。
在广袤的鄂尔多斯高原腹地，走进淮河能源西部煤电唐家会矿61302规划开采与数字孪生智能化综放工作面，采煤机、破碎机、刮板运输机等设备高效运转，一台台支架按照设定程序自动完成移架、推溜、护帮板支护等动作……原煤哗哗落入刮板机，汇入煤流，运向地面。
唐家会矿调度指挥中心
“这便是数字孪生系统，轻点鼠标，工作面平均煤厚、采高、累计进尺以及液压支架前立柱仰俯角、高度、顶梁仰俯角等数据都能尽收眼底。”在调度指挥中心，一个数据可视化、人机强交互、工艺自优化的高逼真采煤工作面三维镜像场景在电脑屏幕上呈现。全程参与61302智能化工作面建设的“95”后程远维说，“在生产过程中，我们可以沉浸于工作面漫游，实时查询各种设备状态，这种感觉实在是太棒了。”
图为唐家会矿职工在掘锚一体机智能化驾驶舱查看设备运行状况
现如今，在正常条件下，唐家会矿智能化工作面已实现一键启动、视频跟机、支架跟机、推溜及收打护帮板、记忆截割、规划开采及数字孪生等功能，整个工作面内只要6个人就可以完成一整套作业。
煤矿的智能化升级的高效作用必然还要体现在安全管理上。
图为智能巡检机器人认真开展巡检作业
精致小巧的机器人承载着一双灵动的“眼睛”，全神贯注地观察着前方皮带机状态……走进该矿主斜井，智能巡检机器人正在认真地自动巡检，时刻监视着管路电缆状态和皮带机传动装置温度、震动、气体等实时情况，为主煤流运输系统正常运行保驾护航。“过去，我们对主斜井进行巡视作业来回一趟就得近3小时，还会留下死角盲区，安装上智能巡检机器人后，彻底代替了人工巡检，安全高效又智能。”机运队皮带检修班职工刘智夸赞道。
据了解，该矿结合AI视频分析、智能煤量监测和异物识别，实现了主煤流运输系统全过程智能化管控，根据煤量智能调控运行速度，节约能耗达10%以上，实现低碳运行。
除此之外，智能矿压监测系统、智能通风系统、大型设备故障诊断系统、人员和车辆精确定位系统的成功运用，为矿井构建出多维度精准感知、全时空数据挖掘、全方位分析决策的智能化安全管控模式。
无独有偶，在淮北矿业集团，智慧物流系统正给煤矿安全生产带来前所未有的改变。
在淮北矿业集团的杨柳矿，各类运输矿车全部安装精准定位卡，井下主要作业地点、大巷均实现无线网和精准定位全覆盖，副井上口东、西门均安装定位读卡器，实现了井下和地面车辆精确定位，构筑了矿井“物联网+”体系基础，为矿井智慧物流系统的构建打下了坚实基础。
图为淮北矿业集团智慧物流
淮北矿业集团信息开发分公司应用开发部工程师李传文为记者进行了一番演示。他用手机进入杨柳矿物联网调度管理系统，打开“井下智慧物流”界面，车辆牌号、使用时间、使用单位、轨迹回放等选项清晰直观地呈现出来。此外，各单位或生产头面的物资使用统计、物资名称、装车数量、规格等信息一览无余，各采掘头面或单位的日常消耗、月度消耗、季度统计等数据一目了然。
就像日常生活中人们网购物品的物流配送一样，智慧物流系统能够随时查询任意车辆运行轨迹、车载物资运输和装卸信息、实时位置、到达时间等信息。该系统与矿井物资管理系统、智能仓储系统也已实现无缝对接。
车辆使用超时或异常，系统都会设置预警并推送信息，主动提醒相关单位和部门。智慧物流系统的应用，破解了以往经常出现的用车紧张、物资丢失、“车等人或人等车”等问题。
智慧物流系统投入使用后，可直接取消运输车辆统计、地面寻车、井下跟料工等3项岗位人员，提升了工作效率，减少了入井现场检验环节，避免了井下物料积压和丢失浪费现象，实现了生产投入精准化、集约化。
