皖赣两省交界之处，长江南岸之畔，国家能源集团安徽池州电厂2号机组于5月19日完成为期七天的首次生物质燃料掺烧试验。此次试验累计投入9.2吨生物质竹木屑，日均掺烧占比1％，一场兼顾环保效益与经济效益的绿色实践，在机组的平稳运转中完成。

　　从火电行业节能减排的战略部署，到池州本地废弃生物质竹木屑处理的民生痛点纾解，这道“1＋1＝3”的生态加法——既解决固废难题、又助力低碳发电、更激活产业链活力，池州电厂在火电与农业的跨界奔赴中，找到了最鲜活、最务实的注脚。

　　破题：盘活“边角料”，牵起产业链“红线”

　　在传统视角下，电厂的生产经营似乎总是围绕着黑色煤炭展开。然而，池州电厂并未将目光局限于电厂内部，而是立足企业定位，将电厂打造为“植根安徽、融入安徽、助力安徽、服务安徽，在安徽发展，在安徽奉献”的“能源生态枢纽”，组织专业团队深入皖南地区，系统调研农业与轻工业发展实际，精准对接地方固废处置需求。

　　图为池州电厂航拍图

　　池州是全国知名的鱼米之乡。每年丰产之后，农作物秸秆、竹制品加工产生的竹木屑等生物质废弃物，成为困扰当地的固废处置难题。传统的焚烧、填埋等处置方式，不仅耗费财力，更存在粉尘污染、火灾隐患等环保风险。如何让这些“麻烦事”变成“香饽饽”？

　　“我们经过大量技术论证、多轮成本测算，最终决定大胆尝试，从惯于‘吞噬’煤炭的大型燃煤发电设备中，腾出一部分空间，接纳生物质竹木屑作为掺烧燃料。”运行部副主任夏世进说道。

　　此次试验，池州电厂坚持安徽公司“创新、精益、开放”工作理念，首次构建起“生物质竹木屑固废火电机组免费掺烧处置”的产业链延链合作模式，在发电设备和本地产业之间，牵起了一条互利共赢、协同发展的绿色纽带。

　　答题：破解技术瓶颈，实现1％比例掺烧

　　“将质地轻盈、特性多变的生物质竹木屑，送入习惯了煤炭的火电机组‘消化’，并非易事。”运行部青年职工王圣宝感慨。不同于煤炭的稳定特性，竹木屑含有大量纤维素、质量轻且燃点极低，一旦掺入比例不当，极易造成制粉系统匹配失衡，引发炉膛燃烧不稳定，直接影响机组安全运行。

　　图为池州电厂巡检员检查掺烧竹木屑制粉系统

　　为确保试验安全有序推进，池州电厂成立专项工作专班，明确职责分工、细化工作方案，从掺配方案制定伊始，就将“安全运行”摆在首位。技术人员兵分多路，周而复始地测算研磨参数、模拟气流波动。

　　通过现场调试与分组比对，电厂团队确立了“单磨混烧”的技术路线，实现制粉系统与竹木屑研磨的稳定匹配。针对试验中可能出现的燃烧扰动情况，技术团队逐项制定预案，明确一次风流量、风压、热风挡板开度等关键参数的调整标准，最终成功达成1％的掺烧比例，后续可能根据情况逐步增大掺烧比例。

　　试验结果显示，整个掺烧过程中，机组各项运行参数与环保排放指标保持正常，累计节省标煤约3吨，减排二氧化碳近6.4吨。

　　落地：构建全链条协同，打造“池电方案”

　　电厂提前布局，待生物质掺烧实现常态化运行后，预计年可消纳竹木屑约6000吨，在消解地方环保压力的同时，为火电掺烧提供稳定的原料保障。经初步测算，项目年均可节省燃料费用约150万元，减排二氧化碳近1.2万吨，经济与环保效益同步显现。

　　图为池州电厂值班员正在调整掺烧竹木屑制粉系统参数

　　值得一提的是，本次试验依托现有设备开展，实现“零改造成本”投入，成功验证了燃煤机组耦合农林废弃物的技术可行性、系统兼容性与经济回报性。这一“不增设备、不搞大修”的轻量化改造思路，为煤电行业低碳化改造提供了一条成本可控、易于复制的技术路线选择。

　　“每一吨竹木屑的燃烧，都记录着我们绿色转型的坚定脚步。”国家能源集团安徽池州电厂将持续深化上下游企业协同合作，全力打造可复制、可推广的“池电方案”，让企业在服务区域生态环境与绿色能源结构转型中发挥更大作用，以实干实绩让“国能之徽”徽映江淮。（汤骁 夏世进）