马鞍山经开区:立体空间智能集成,单个项目节地百亩降本增效
7月18日上午,走进位于马鞍山经济技术开发区的仙乐健康马鞍山智能工厂,就被这里异于普通厂房的别具特色建筑所吸引:生产车间、物流中心等楼房白色墙壁上,镶嵌着高低错落、长短不一的扁平窗户;各个单体建筑排列有致,被楼间连廊连为一体……
智慧物流中心
穿着鞋套进入楼内,只见楼间连廊的灰色地面上,红色的机器人小车载着各种货物来来往往,展示着企业生产经营的繁忙景象……“这是AGV机器人小车,它们负责把原辅料、产品等等运送到指定位置。”马鞍山工厂人力及行政经理蒋勤学指着穿梭不息的机器人小车说。
AGV机器人小车运输中
仙乐健康集团为全球主要的营养保健食品合同开发与制造商之一,马鞍山产业园是其最大的生产基地,占地300亩,涵盖企业两大核心生产剂型。作为集团2025战略的重要一环,马鞍山智能工厂被定位以物流中心为核心,辐射整个马鞍山智能产业园,满足未来年产值35亿至40亿元配套仓储物流需求。
据市自然资源和规划局经开区分局局长董翔介绍,得知仙乐健康上马马鞍山智慧化物流中心项目后,为最大限度减少项目土地占用,经开区分局主动介入,积极鼓励、引导企业节约集约用地,在基于“多层结构+智能化”体系结构,引入WMS、MES等软件,结合自动化设备应用的基础上,充分利用垂直空间,通过建设多层立体物流系统,提高空间利用率,实现全厂物料流和信息流贯通,打造智能标杆工厂,支撑集团数字化转型。
为高标准打造智慧物流中心项目即马鞍山生产基地扩产项目—成品仓库,仙乐健康专门请来德国设计师,在立体化、智能化、系统化等方面精心设计,以提高物料配送效率,对产品实现全生命周期管理。智慧物流中心2021年6月开始建设,2022年9月建成投用,占地面积20000平方米,建筑面积45000平方米,主体分为4层,建筑高度23米,以最前沿的自动化设备和最新平台WMS、WCS、MES等软件,全面打通实物流和数据流,实现物流系统高度集成,自动化和信息化的深度融合。
高23米的4层立体仓库
项目建设中,经开区分局对项目用地进行全程监管,通过定期检查和抽查,确保项目土地利用符合规划要求,杜绝土地闲置和浪费现象;密切关注项目进展,鼓励企业采用高密度布局和多层建筑设计,通过合理划分办公、仓储、物流等区域,优化功能区布局,减少用地浪费。同时,通过多层仓库建设,最大限度利用垂直空间,并根据实际情况及时调整用地方案,通过动态管理确保土地利用最优化。
在智慧物流中心建设中,仙乐健康坚持创新驱动,有效提升了土地节约集约水平。中心引入了码盘流水线、自动缠膜机、自动拆垛发货机器人、环形穿梭车、AS/RS堆垛机、AGV和KIVA机器人、自动洗盘机等多种智能设备,应用于物流中心的收货、上架、拣选、发货等不同作业环节。自动化仓储系统、智能物流管理系统等先进技术的引入,减少了传统模式中的土地占用,提高仓储和物流效率,实现了土地资源最大化利用。
工作中的智能设备
智慧物流中心还坚持技术创新,优化物流流程。物流功能区共四层,第一层为装卸区、原料与成品存储区。在第二至四层的不同车间中,分别设有相应的原料缓存区与分拣备货区。工厂的两侧设有供原料与成品搬运的货梯。先进的多层立体分拣系统采用即装即卸自动分拣模式,实现货不落地、快进快出、高效分拣,不仅及时保证生产物料供应,同时物流设施面积、搬运与配送等资源得到最优化利用。
蒋勤学告知:“智慧化物流中心项目旨在提升物流效率、降低运营成本和实现资源节约。我们建设的多层立体物流仓库,充分利用了垂直空间,有效提升了土地使用效率。仓库占地30亩,但计容面积达59000平方米,是传统平面仓库存储容量的4倍,节约用地100多亩。”
同时,运营成本显著降低。立体仓库通过自动化设备和智能管理系统,提高了运营效率,物流工作人员由以前的八九十人骤降至十多人,人工成本和能耗大大减少,真正实现了降本提质、减员增效。2023年,仙乐健康马鞍山智能工厂实现产值10.4亿元、税收4820万元,今年前5个月实现产值4.45亿元、税收5180万元,保持着稳步发展的良好势头。
编辑: 潘轶