以创新推动发展，以数字赋能改革。在安徽省属企业的生产一线，有这样一些“神器”，他们或能自由在地下穿梭，或能无人驾驶运输，或能在疫情期间实现云办公……这些不仅是助力企业提质增效的“小能手”，还是企业数字化转型的体现，让人大开眼界。

　　淮河能源“土行孙”

　　在淮河能源煤业公司张集矿井下14128高抽巷，世界首台直径2.5米的小型盾构机正开足马力向前开进着，伴随着刀盘与岩石碰撞的轰鸣声，硬岩像“豆腐”一样被层层切割下来。“自从用上了盾构机，日单进最高能达到40多米，这在以前是不敢想象的。”该矿开拓七区盾构机队副队长许松山兴奋地说。

　　这台被职工形象地称为“土行孙”的盾构机，它以快速“遁地”的能力颠覆了传统硬岩巷道掘进的生产方式，为解决采掘接替矛盾提供了新路径，是淮河能源推进生产方式转变中浓墨重彩的一笔。

　　盾构机到底好不好用，数据是最直观的体现。传统的硬岩巷道掘进平均月单进80米，淮河能源应用直径2.5米、3.5米的盾构机分别在张集矿、顾桥矿创造了月进尺516米、600米的岩巷进尺纪录，效率提高6倍以上，可以说1台盾构机的进度顶得上以往6个头的进度。

　　金冠铜业“AGV”小车

　　AGV（Automated Guided Vehicles，又名无人搬运车，自动导航车。）是一款使用 3D激光雷达构建室外地图、多传感器融合技术实现精确定位与导航的室外自主通用移动平台。其显著特点的是无人驾驶，AGV上装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地。另一个特点是柔性好，自动化程度高和智能化水平高，AGV的行驶路径可以根据要求、生产工艺流程等改变而灵活改变，并且运行路径改变的费用与传统的输送带和刚性的传送线相比非常低廉。AGV配备有装卸机构，可以与其他物流设备自动接口，实现货物和物料装卸与搬运全过程自动化。

　　（金冠铜业智能工厂）

　　此外，其还具有清洁生产的特点，AGV依靠自带的蓄电池提供动力，运行过程中无噪声、无污染。具备成熟的新能源动力总成及控制器，高低压电器连接均采用防水航空接插件，满足雨雪天气运行需求。传动系统采用大吨位转向驱动桥及实心轮胎承载，载重大，运输效率高，对路面要求低，通过性强，减速带、坑洼地带均可顺利通过。先进的导航技术，采用 GNSS+激光+惯性导航三种导航方式融合，能满足室内外全天候（极端恶劣天气除外）远距离运行。

　　华安证券“云”技术

　　面对当前疫情防控形势和助力“双碳”目标，华安证券主动拥抱数字化转型浪潮，让“云”技术正在成为华安证券落地绿色金融和完善疫情防控的重要抓手。

　　相聚“云”端离不开金融科技“云计算”技术，图片展示的是华安证券围绕技术中台、业务中台、数据中台三大层面搭建起“可视、可管、可控、可优”的金融数据支撑体系，形成集“客户、产品、业务”等为中心的共享服务平台，有效消除“信息孤岛”。在提高数字化运营能力的同时，华安综合金融业务不断从线下挪到了“指尖”，从营业网点转到了“屏端”。

　　淮北矿业巡检“机器人”

　　近日，国内首台柴油机单轨吊轨道巡检机器人在淮北矿业集团杨柳矿成功投入应用，该款机器人由杨柳矿与中国矿业大学合作研发，旨在解决目前人工巡检效率低、无法定量检测等问题，能够全面完整提供单轨吊轨道状态参数，提高单轨吊运行的稳定性和安全性。

　　杨柳矿正在运行的单轨吊机车共11台，轨道长度13000余米。单轨吊使用频繁、载重大，长期运行易造成轨道变形、轨道间错位，导致单轨吊驱动轮及轨道磨损加剧，不及时维护将影响单轨吊运行效率和生产安全。单轨吊轨道巡检机器人能够实时回传单轨吊轨道视频信息，并具有检测轨道直线度、轨道间水平、竖直错位等轨道参数功能，可对单轨吊轨道健康状态进行检测，为轨道维修替换提供数据支持。

　　皖北煤电“一张图”

　　“我矿建立了‘一张图’安全生产综合管控平台，不仅让管理人员在大屏幕、电脑或者手机上随时查看井下安全生产状况，工作面地点，出了多少煤、进了多少尺，人员、作业、设备、环境情况，通风设施是否正常，瓦斯是否超限等，还能随时推送灾害信息，预测预警，及时有效指挥安全生产。”皖北煤电集团钱营孜矿相关负责同志说。

　　为加快智慧矿山建设，该矿将煤矿生产各子系统综合接入管控一体化平台，数据存入统一数据仓库，并通过一张图进行数据综合展示，实现煤矿安全生产智能管控过程中智能调度、智能生产、智能安全、智能决策，促进矿井少人化、无人化开采，“采、掘、机、运、通”等安全生产全过程一体化管理，实现信息共享，保障矿井安全、高效、绿色运营。

　　安徽合力智能生产线

　　在安徽合力公司生产车间里，有一条2-3t变速箱体智能加工线，整线由立车中心生产线、卧式加工中心生产线、CCS信息管控系统等组成，是一条高度流线化、自动化、柔性化、信息化的智能加工线。前两部分属于硬件，CCS属于软件部分，实现产线信息采集及与上层MES信息互通。

　　此为安徽合力车身零部件线边拣选系统，项目贯彻先进制造、绿色环保、自动化物流、集约用地、经济投资的原则，采用先进、成熟、可靠的设计方案，符合国内安全、环保标准与要求，功能覆盖车身装配车间外购件自动入库、出库、存储、盘点、立体库至总装线物料配送及相关仓库管理业务，软件系统实现了立库拣选系统与合力WMS、SAP等业务系统化集成，实现信息流、物流、资金流、服务流四流合一。