牢记嘱托开新局 | 退役电池如何 “重获新生”?
中安在线客户端讯 10月13日,走进安徽巡鹰新能源集团有限公司动力电池生产车间,机械臂起落穿梭,三条产线同步运转,智能制造的气息扑面而来。

“我们每一块新能源电池都被赋予专属电子‘身份证’,实现一物一码可追溯。车辆充电次数、放电次数、剩余价值,一键就能够查询。哪一块电池出现故障、哪一块需要更换,全部数据存储在我们大数据库中,安全性、智能化水平都有保障。”生产负责人介绍道。
巡鹰新能源集团深耕“新能源+循环经济”双重战略,业务覆盖动力电池、储能系统、回收应用、材料循环及智能换电等五大核心板块,成功构建出从材料端—应用端—客户端—回收端的完整产业链闭环。

“我们致力把一块电池‘从诞生到重生’的故事完整讲完。”副总经理董芹芹告诉记者,落实生产者责任延伸制,不能只停留在政策口号,要真正做到“谁产生,谁负责”,把退役电池的环保责任,转化成可挖掘的“矿山宝藏”。
新能源车辆行驶5—8年后将要迎来退役节点。在不少人眼中,废旧动力电池是棘手的环保负担,可在巡鹰的产业逻辑里,这就是一座“城市矿山”。
“我们自有前端应用场景,能够源源不断为回收板块供给原料;回收拆解产出的铜、铝以及各类有价金属,又反向供给上下游企业实现高价值再利用,形成业务互相滋养的良性循环。”董芹芹说,巡鹰已经形成年产50GWh电池集成与20万吨电池回收处理的能力。

技术创新,是闭环模式得以落地的底气。作为技术驱动型企业,巡鹰新能源集团始终将科技创新作为核心竞争力,年均研发投入占比超5%,在全球设立四大研发平台,并建有省级企业技术中心与省级实验室,累计申请1000多项覆盖电池全产业链的全球专利技术,并取得一套核心自主知识产权体系。
巡鹰用技术创新打通全生命周期,证明了一个道理:循环不是简单的废物处理,而是把资源价值重新唤醒。
从电池集成制造,到多场景落地应用,再到回收拆解、材料再生,最后到再生材料又回流上游供应链。一块块退役电池在这里重获新生。 (记者 徐慧媛 何颖)
编辑: 詹子系

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