宁国市深耕汽车零部件产业，以“智改数转”赋能产业链升级——

汽车零部件行业加“数”发力

　　2024年10月，习近平总书记在安徽考察时指出，守好实体经济这个根基，加快传统产业改造升级，壮大战略性新兴产业，超前布局未来产业，因地制宜发展新质生产力，建设具有国际竞争力的先进制造业集群。

　　金秋时节，汽车行业正迎来年度销量冲刺关键期。在长三角的版图上，距离上海、杭州仅两小时车程的宁国，是一个特殊的存在：这里不生产一辆整车，汽车零部件却源源不断输送到长三角乃至全国车企的生产线。

　　走进宁国经济技术开发区，德特威勒密封技术（安徽）有限公司的智能化生产车间有序运转。从业多年的工人张成，真切感受到数字化转型带来的岗位巨变，传统生产模式彻底被改写。

　　“过去要不停地人工上料，现在主要是来回巡检，查看设备是不是断料、有没有异常。”张成说道。他身旁，全自动卧式注射硫化机高速运转，多台设备仅需一名工作人员操作。

　　2022年，德特威勒密封技术（安徽）有限公司启动数智化转型，累计投入超2亿元。“虽然前期投入不小，但在成本管控、品质稳定以及生产安全上收获明显，真正实现了降本增效。”德特威勒行政部经理汪恭乐介绍，企业产品合格率从95%提升至98%，生产效率至少提升3倍；去年产值6.1亿元，今年预计增长8%至10%，可达6.5亿元。

　　德特威勒主营汽车制动系统橡胶密封件，目前市场占有率超45%，是国内规模最大的制动系统橡胶密封件生产企业。“可以说，每两台汽车中，就有一台装配了我们的制动系统橡胶密封件。”汪恭乐自豪地说。

　　在400余家汽车零部件企业集聚的宁国，一场数智变革正在重塑当地产业格局。数据显示，2026年上半年，全市汽车零部件产业产值突破170亿元，同比增长4.5%；高性能密封件国内市场份额接近30%，智能底盘系统国内市场占有率约10%。

　　宁国市推进“智改数转”，不止于单一企业的提质增效，更着眼于整条产业链的迭代升级。中鼎集团搭建的“鼎造智云”行业级工业互联网平台，已连接带动90余家上下游配套企业协同制造，平台可实时掌握配套企业生产进度、质量管控数据，打通产业链信息壁垒。宁国经开区获评首批省级“一区一业一样板”数字化转型示范园区。

　　“龙头企业要求上游配套企业进行数字化对接，生产设备需与其工业互联网平台连接；整车企业对供应商实施生产数字化监控，实时掌握订单进度、产品质量和交货时间。”宁国市工业和信息化局党组成员、副局长尹述国介绍，这种多重外部倒逼机制，正加速产业链整体转型。截至目前，该市汽车零部件规模以上工业企业共有137家，约80%的企业实施了“智改数转”，从订单、备料、排产、生产、检测，最后到成品入库各环节基本实现了数字化管理。

　　产业培育无法一蹴而就。宁国市分层分步推进“机器换人—数字化车间—智能工厂”智能化改造。目前汽车零部件产业拥有国家级智能制造示范工厂1家、省级先进级智能工厂4家，构建起“市级储备、省级提质、国家级标杆”三级培育体系。拓扑思在2026年获评省先进级智能工厂，中鼎密封件已申报卓越级智能工厂。

　　政策层面持续加码，2026年全市共有26个项目争取到超长期特别国债资金1.04亿元，其中汽车零部件领域13家企业获得6661万元扶持。产业链对接方面，宁国市已连续七年举办长三角汽车零部件产销对接会，累计吸引比亚迪、吉利、奇瑞、理想等整车企业以及近1500家零部件企业参会，助力本土企业深度融入头部车企供应链体系。

　　如今，“宁国智谷”落地建成，拥有省级及以上研发平台46个，一大批细分领域隐形冠军依靠技术实现突围：中鼎密封件建有国内同行业唯一的国家级企业技术中心，研发出全球唯一满足20000转/分钟工况要求的电驱动系统油封；保隆科技气门嘴产销量位居全球第一，汽车减振系统配件（储气罐）国内市场排名第一；亚新科是亚洲首家、全球第二家实现无飞边皮碗量产的企业。（记者 罗鑫）