中安在线客户端讯　抓板、分拣、推车、取货，一套动作不算复杂，却要反复练上几个月。在合肥市瑶海区长三角数字科技示范园，安徽首个具身智能机器人数据采集训练场里，近90台机器人正像新生一样“上课”。

　　“我们目前大概是5000平，一共有接近90台的多种机器人，主要是围绕家庭生活、商业服务、工业制造和智慧物流四大领域来进行项目的训练采集。”项目经理贾鑫介绍。

　　5000平方米左右的场地，复刻了家庭生活、商业服务、工业制造、智慧物流等真实场景。工业区内，机械臂从货架精准抓取PCB板，放到组装桌前的托盘上。一旁的带教人员说：“动作看着简单，练的是手感。将来进工厂，差一点都不行。”

　　转过头，另一台机器人正做物料分拣：螺丝、垫片、齿轮混在台面上，识别后逐一抓起，投进对应料箱。物流区里，机械臂夹取快递件，完成分拣出库。从工厂区出来，是复刻过的商超场景：机器人推着购物车走到货架前，取一包零食，又取一瓶饮料，动线连贯，像熟门熟路的老店员。

　　“以后可以在无人超市上班，24小时营业。”现场工作人员介绍，机器人靠视觉识别颜色，根据不同任务夹取不同物料。这些动作不炫技，但从“入学”到“毕业”，背后是几个月日复一日的重复练习。掌握了这些技能，它们就将走进餐厅、超市、工厂，在真实场景里真正上岗。

　　机器人不是调出来就会干，而是在真实环境里“练”出来的。过去企业多在实验室做碎片化测试，一进真实仓库、门店或产线，常卡在光照变化、动线拥挤、物料乱放等变量上。训练场把场景搬到机器人面前：货架是实的，商品是乱的，订单是变的，数据是真的。每一次抓取，视觉画面、指令文本、手腕位置都被完整记录，清洗标注后，成为机器人认知进化的“养料”。

　　这五年，江淮大地向“新”而行。一组组跃动的数字标出安徽创新的刻度：全社会研发投入强度从全国第10位升至第7位，科技型中小企业数增长4.9倍，高新技术企业数增长1.7倍，专精特新“小巨人”企业从80户增加到810户；战略性新兴产业产值占规上工业比重从40.3%提高到45.4%，汽车、新能源汽车产量双双跃居全国第1位。

　　未来产业也在这样长出来。合肥具身智能产业链实现“大脑—小脑—核心部件—本体”全链条研发制造一体化布局，集聚产业链企业近200家，形成包河整零协同、高新算法研发、瑶海平台服务、经开精密制造为支撑，庐江、肥东等地重点配套的格局。训练场已搭建33类数据采集场景，取得全省首张具身智能机器人抓取数据集产权登记证书，服务10余家企业及高校院所。

　　从训练场到街区，实景实训链条正在打通。“未来我们也将响应工信部人形机器人具身智能实景实训专项行动，共同推进首期4台机器人落地在合肥罍街、贡街、合柴，进行机器人小店，在真实的客流和订单中进行不断的迭代和优化。”项目经理贾鑫说。平板下单、支付完成，机器人识别、抓取、递送，真实客流和真实订单，都会变成下一轮迭代的输入。

　　从实验室到训练场，从训练场到真实街区，安徽正以场景为土壤、以数据为养料，让新质生产力在江淮大地生根发芽、拔节生长。（记者　史睿雯　彭旖旎　拍摄/剪辑　何颖　实习生　胡佳易）