近日，记者走进安徽曦强乳业集团有限公司生产车间，只见智能化生产线正高速运转。灌装、封口、包装……机械臂精准抓取、码放，一盒盒新鲜乳制品整齐下线、有序出库。

　　近年来，安徽曦强乳业集团持续推进智能化、数字化技术改造，从前端牧场养殖到后端加工生产、溯源管控实现全链条升级，以技术革新赋能传统产业提质增效，不仅实现了从“传统制造”向“智慧乳业”的华丽蜕变，更让每一滴牛奶都承载着科技与匠心，稳稳端上千家万户的餐桌，为地方经济高质量发展注入了新动能。

　　车间工具迭代：从“人工忙乱”到“智能从容”

　　在曦强乳业前处理生产车间，工作人员王娟身着工装站在UHT高温灭菌机前，正专注地盯着操控屏上跳动的数据。屏幕上，整个灭菌系统的运行流程化作一幅清晰的工艺流程图，管道、阀门、罐体的状态清晰可见，每一处关键节点的实时数据都在有序跳动。杀菌温度、物料流量、CIP液位……每一项参数实时显示，一目了然。

　　“以前生产全靠人工盯守、手动调节，不仅效率低，品质把控也存在短板。”王娟介绍，老式杀菌机每小时仅能处理原奶1500公斤，杀菌温度依靠人工调节，极易产生操作误差。一旦温度不达标，不合格奶源无法自动回流，容易直接进入灌装环节，影响产品整体品质。过去一台设备需要两名工人全程值守，耗时费力、压力较大，品质管控也存在隐患。

　　随着企业数字化改造深入推进，全新智能化杀菌设备投入使用，生产效能与品控精度实现双重跃升。如今设备每小时原奶处理量提升至3000公斤，一名工人即可同时管控两台机组，人力成本大幅降低、生产效率翻倍提升。更关键的是，智能系统搭建起全自动质量防线，一旦杀菌参数不达标，奶源将自动触发回流重处理，彻底杜绝不合格产品流入下一工序。“机器智能把关、数据精准管控，生产更稳定、品质更可靠，我们干活也更有底气。”王娟说道。

　　从“人工盯”到“系统控”，从“被动补救”到“主动拦截”，曦强乳业生产车间的这场“设备革命”，让每一盒牛奶的品质都有了更可靠的保障。

　　牧场装备升级：从“凭经验干”到“靠数据管”

　　生产端的智慧蜕变，同样延伸至产业链最前端的生态牧场。在曦强乳业临涣生态牧场的转盘式挤奶大厅，奶牛们正有序登上缓缓转动的圆形挤奶台。每头牛身上都佩戴着电子项圈和耳标——耳标如同“电子身份证”，系统里详细记录着它的出生信息、防疫档案、产奶数据；项圈则实时监测健康指数，活动量、采食量等数据一目了然。

　　这种“智能管牛”的方式，对老一辈挤奶工而言，曾是难以想象的。“过去在老牛奶厂，用的是管道式挤奶。”原曦强黄里牧场挤奶工蒋银环回忆道，“牛进圈后，要先挤三把奶排除杂质，再用消毒药杀菌，然后用毛巾擦干乳房，套上吸奶杯自动吸奶，最后还要涂一遍消毒药。每一步都靠人工，繁琐又费力。”那时的牧场养殖规模小，设备落后，全凭工人经验。

　　如今，转盘式挤奶机彻底改变了这一流程。蒋银环介绍：“现在一头牛站上转盘，真空吸奶直接进入储存罐，全程不接触空气。机器自带全自动消毒机械臂，自动完成对牛乳头清洗消毒，人工接触大幅减少。”更先进的是，转盘采用模拟脉冲式吸奶，对牛乳房形成有效保护，整个过程既舒适又高效。一个转盘只需4到5人即可为50头牛同时挤奶，整个操作环节井然有序。

　　“以前养几百头牛就忙得团团转，现在牧场有5000多头牛，反而更轻松。”蒋银环感慨道。

　　从“一块毛巾、一双手”到“电子项圈、智能转盘”，工具的迭代，折射的正是中国奶业从“凭经验”到“靠数据”的跨越。老一辈牛倌看牛脸、摸牛背，新一代则盯着屏幕、读着报表，在数据中读懂每一头牛的需求，这一跨越，带来的是效率之变、品质之变，更是劳动者角色之变。

　　随着转盘式挤奶机的全面应用，牧场用工大幅精简。曾经在挤奶台前忙碌了近十年的蒋银环，也迎来了职业生涯的一次“转场”——她从牧场一线调入包装车间，成为一名生产线工人。

　　“设备越先进，对人的要求也变了。以前靠体力，现在靠眼力和细心。”蒋银环笑着说。从与牛打交道，到与包装盒、传送带为伴，依托企业智能化的升级，像蒋银环一样的一线从业人员实现了从“体力劳动者”向“精细化技术操作工”转型，在新的岗位上找到了新的价值。

　　全链条数字赋能：从“纸质记录”到“精准智控”

　　工具迭代、设备升级的背后，是企业全链条数字化管理体系的系统性重塑。自2017年启动数字化转型以来，曦强乳业依托低代码数字化平台，构建起从牧场养殖、生产加工、仓储物流到终端销售的全流程溯源体系，彻底告别了传统纸质记录、人工统计的粗放管理模式。

　　“通过扫码我们可以实现对这一杯奶的全链条溯源，正向溯源可以追踪产品出库后的流向，包括物流车司机、行驶路线等；反向溯源则可追溯生产、配料、供应商等信息。”曦强乳业信息中心经理张河指着一瓶酸奶包装上的生产批号介绍道，“过去全靠纸质记录，效率低下。经过9年的信息化技术改革，如今一杯奶从挤奶到餐桌，全程数据化，安全更有保障。”

　　效率的提升在奶站报量环节尤为突出。过去数百个站点每天电话报量，人工汇总后导出表格，流程繁琐。如今在线报量取代电话报量，效率提升翻倍。

　　2014年入职的张河，亲身经历了企业信息化建设的全过程。他介绍，公司正积极探索人工智能技术在生产经营中的深度应用。“下一步，我们将持续推进AI技术在物料平衡管控、质量预警、供应链优化等场景的落地，以数字化、智能化赋能企业高质量发展。”

　　小小一杯牛奶的迭代升级，折射出传统食品制造业向“新”而行的强劲脉动。从车间设备更新、牧场智慧养殖，到全链条数字管控、智能溯源，曦强乳业通过持续的智改数转、技术革新，完成了从“经验生产”向“科技智造”的深刻变革，蹚出了一条传统乳企破局突围、提质增效的高质量发展之路。