中安在线、中安新闻客户端讯 1200多年前，李白游历安徽时曾写下“炉火照天地，红星乱紫烟”的诗句，描绘了冶炼工人火热的劳动场景。如今，铜陵有色金属集团控股有限公司金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志带领团队则让“炉火最旺”的地方实现了智能操作。这样的智能化炼铜创新实践，不仅使一线工人告别高温作业，更跑出了“新质生产力”加速度。

　　同批工友走了一半 他选择留下

　　1995年，从技校毕业的金泽志，沿着父辈的足迹，成为一名炼铜人。刚参加工作那会，他从炉后工干起。炉后作业环境艰苦，得面对1200℃的铜水，手拿钢钎捅风眼，是个又苦又累的重体力活。

　　同批来的工友走了一半，金泽志却选择留下，跟着师傅苦练基本功，虚心向同事请教，练就了“独门绝活”：仅凭肉眼观火、识烟、看花，就能准确判断造渣和造铜终点。凭着肯吃苦、爱钻研的韧劲，仅用半年时间他就当上了转炉长，负责炼铜生产。

　　“刚进冶炼厂时，国内铜冶炼行业大多还处在‘经验炼铜’的阶段。虽然炉后工作业后续实现了机械化捅风眼，但还需要人在现场操作，作业环境没变。当时，我就在想如何才能让工友们告别这样的粉尘和高温环境。”金泽志深知，想要改变传统操作方式，就得学习提升，将先进科技与传统工艺融合创新，解决实际生产中的痛点、难点。

　　2019年，金泽志及其团队成员着手研发一种能够实现无人化作业的捅风眼机。“从设想、设计、试验到现场试用，过程中我们遇到了无数难题，有些技术瓶颈一度让人想放弃，但我始终坚持，带领团队反复试验、不断突破，成功攻克了自动解决卡钎和自动调整运行速度等诸多难题。”金泽志告诉记者，历经2年多的攻关，设备已完全实现了智能化作业。现在，工友们在操作室里按个按钮，一键启动，机器就能自动完成捅风眼作业。

　　先进设备替代了高风险、重体力的人工操作，改善了工友们的工作环境，提升了效率，还为企业创造了实实在在的效益。“最令我感动和欣慰的，并非获得了多少成果，而是看到工友们能坐在干净舒适的操作室里远程监控设备自动干活，便觉得所有的付出都值了。”金泽志说。

　　累计攻克行业共性技术难题20余项

　　30年高温炉台旁的历练，从一名普通技校生到高级技师、国家级技能大师工作室领衔人，金泽志的履历里没有一蹴而就的成功，更多是数年如一日的坚守与创新。

　　“以前是靠眼睛、凭经验，现在是看数据、按模型。”金泽志表示，在炼铜行业从经验炼铜转向智能化炼铜的过程中，他和团队成员也投身其中，致力以技术创新推动铜冶炼行业绿色发展、智能化转型升级。

　　在多项技术突破中，令其印象深刻的就有“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”的研发攻关。此前，金泽志带领团队成员在反复调试中最终突破了高温熔体成分在线检测难题，将原来需要人工取样送化验室检测，变更为直接在线检测，时间由两小时压缩至3到5分钟出结果，行业首次实现了高温熔体成分在线检测和生产应用。该项目成果于2019年获安徽省首台套重大技术装备认定，共获得3项国家发明专利和3项实用新型专利授权。

　　主导研发的智能化渣缓冷控制技术，实现作业无人化，建成全国首套全流程智能化渣缓冷工艺，部分技术达国际领先水平；牵头开展的提高铜模寿命技术攻关，将阳极铜模寿命由750吨/块提高到3500吨/块；创新研发对开门式环集烟罩，攻克PS转炉烟气低空逸散的行业性难题；“安全高效利用铜冶炼渣智能化关键技术”项目获得安徽省科技进步奖一等奖，项目成果推广应用后，近3年新增利润9.84亿元……多年来，金泽志围绕提质创新、节能降耗积极攻关，累计攻克铜冶炼行业共性技术难题20余项，获国家专利30余项，每年为企业创造经济效益超3000万元。

　　谈及此次荣获2026年全国五一劳动奖章，金泽志坦言，荣幸之余更是激励。跨越千年，冶炼工人在炉火旁的工作场景已然发生了翻天覆地的变化，金泽志近期又向着“冶炼车间环集烟气智能化控制系统”、“无氧铜基高铜合金阳极浇铸用模具研发与应用”等新课题发起挑战。创新永无止尽，而这，也正是一名新时代产业工人，用匠心与智慧，写给时代最动人的诗篇。（记者 谢芸 海报设计 李菁菁）