中安在线、中安新闻客户端讯 机械臂精准焊接每一个焊点，AMR机器人有序穿梭配送物料……11月13日，“皖美十四五 再启新征程”2025网聚美好安徽网络主题活动南线采访团走进奇瑞芜湖智造一工厂，近距离解码这座“超级工厂”的硬核智造密码。

　　在智造一工厂焊装车间，一台台机械臂有序舞动着，现场焊花四溅。在AI视觉系统的实时赋能下，智能机器人协同完成每台车5000至6000个焊点的焊接工序，从定位到焊接的全流程无需人工干预，自动化率实现100%。

　　总装车间，前后风挡玻璃、天幕全景天窗、无边框四门调整、轮胎等关键装配环节均由智能装配工作站自动化作业，20%的整体自动化率稳居行业领先水平。

　　冲压、焊接、涂胶、总装……在全流程智能化加持下，工厂平均每分钟下线一辆车，一天可下线1200台整车。

　　这座2022年底投产的“超级工厂”，集冲压、焊装、涂装、总装四大工艺于一体，配备模块化分装中心和动力总成生产基地，形成年产30万台整车及20万台KD（整车散件）的生产能力。通过数字化工艺规划系统与智能物流体系的深度融合，工厂实现全流程数据贯通，成为国内汽车工业智能化转型的模板。

　　记者注意到，总装车间里一辆辆AMR物料运送小车按照路面标识的二维码有序行驶，将物料配送到指定位置。“AMR托举型机器人最大承载量可达600公斤，由总控系统统一调度、协同作业，配送状态实时可视，全过程可视化管理让整体物流效率提升约30%。”工厂相关负责人介绍道。

　　这正是奇瑞柔性化智能网联场景的生动实践。该场景以四大产线为建设基础，通过IOT系统及智能场景建设，实现计划与调度、生产执行、生产质量、设备管理、能源管理、仓储管理等数字化运营，生产信息实时透明。同时，通过AI+视觉智能检测场景融合，工厂成功实现“减员、降依赖、强管控”的转型成效，管理及质量效率大幅提升。

　　智造实力的背后，是奇瑞对自主创新的执着坚守。这份坚守，换来了亮眼的发展成绩单。

　　今年，奇瑞以历史最快速度、5个月时间，实现了百万辆销量的成绩，再一次刷新去年的半年百万辆纪录，保持了强劲、稳健、向上的澎湃势能。最新数据显示，今年1—10月，奇瑞集团累计销售汽车228.9万辆，同比增长13%，创下历史同期最佳成绩。截至目前，奇瑞集团全球累计汽车用户突破1800万，其中海外用户超过556万，蝉联国内出口销冠。（记者 檀美玲）