近日，记者走进位于固镇经开区的安徽丰原生物技术股份有限公司，只见生产区域一条条管道纵横交错，伴随着“嗡嗡”的轰鸣声，装置设备不停地运转着。经过发酵、提纯等多道工序，一个个晶莹滚圆、米粒大小的聚乳酸颗粒“出炉”。

　　“聚乳酸是一种生物降解材料，可替代石油化纤、化工塑料制品，具有绿色、安全、环保的特点，广泛应用于食品包装、医疗、3D打印、纺织等领域。”现场生产管理负责人徐业生告诉记者。

　　创立于2016年的丰原生物，致力于生物基材料领域的技术研发和产业化应用。与石油化工材料不同，生物基材料主要以玉米、薯类、秸秆纤维素等可再生资源为原料，生产加工过程中可减排二氧化碳，有效缓解能源危机、降低环境污染。

　　丰原生物公司董事长陈礼平告诉记者，依托发酵技术国家工程研究中心等研发平台，该公司全面掌握了乳酸菌种选育、发酵控制、分离纯化、聚合反应以及聚乳酸下游应用开发等全产业链关键工艺技术。尤其是在原料替代方面，成功掌握了纤维素转化糖的酶制剂制备技术、混合糖发酵产乳酸的菌种发酵技术。这两项关键技术的突破，让秸秆从农业废弃物变成重要的工业低碳制造的加工原料，实现高值化利用。

　　据介绍，在固镇经开区，丰原生物已建成年产18万吨乳酸、10万吨聚乳酸等多个重点项目，以及配套的原料预处理、热电和环保车间，形成全产业链优势，去年产值超14亿元。该公司获得国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色供应链管理企业、国家绿色工厂等称号。

　　在丰原生物展示大厅，记者看到除了T恤、餐盒、包装袋、口罩等常设展示区，还“上新”了墙体保温材料和汽车内饰产品展示区。

　　近年来，丰原生物不断拓展生物基材料的终端应用场景，延长创新链条，开发出服装、包装袋、餐饮具、农地膜、墙体保温材料、汽车内饰材料等200余种下游应用产品。

　　“今年开始，我们与奇瑞集团合作，联合攻关聚乳酸改性技术，提升聚乳酸材料的强度和韧性等，使其满足一般汽车内饰部件要求，同时具有可降解、安全无毒等独特优势。以聚乳酸为代表的生物基材料的创新应用，有望引领汽车工业向更加环保的绿色制造方向迈进。”陈礼平说。

　　目前，丰原生物及下属子公司合计获授权发明专利180多项；主持或参与标准制定52项，其中国家标准25项；开发新技术、新产品24项，其中16项成果已实现产业化或应用于企业技术升级、节能降耗等技术改造中。

　　“凭着独特的环保特性和广泛的应用前景，聚乳酸正成为推动各行业绿色转型的关键力量。目前，我们年产30万吨聚乳酸项目正在加速推进，投产后可望形成每年40万吨聚乳酸的产能，丰原生物将成为国内生物基材料的主要供应商，为绿色制造作出更大贡献。”陈礼平告诉记者。（记者 孙言梅）