三伏暑气裹着热浪席卷厂区，滚烫的风擦过钢架发出嗡鸣，集控室内却只有沉稳的按键声与大屏闪烁的光。负荷曲线随着调度指令起落，值班员的目光牢牢盯在跳动的参数上，每一次辅机启停、每一回参数微调，背后都是实打实的成本账。如今能源机构重塑占比，新能源发展突飞猛进，对火电冲击日益凸显，叠加煤价持续高位，降本增效早已不是墙上的口号，而是每名运行人员扛在肩上的硬任务。

　　面对电力市场新形势下的经营压力，国家能源集团安徽蚌埠电厂（以下简称国能蚌埠电厂）锚定集控运行一线主战场，跳出粗放运行的老路子，严抓精细化调整，把创效目标融入专业攻坚与班组比拼中，用硬核生产数据演绎出火电企业向内挖潜、向管理要效益的一线实践，交出一份亮眼答卷。

　　以赛提气：小指标竞赛激活班组内生动力

　　“指标就是效益，每一个参数的优化，都直接关系到机组的收益。”这是该厂运行部主任苏飞常挂在嘴边的话。以往传统小指标考核只算整体平均值，把深度调峰、常规负荷等不同工况数据混同统计，不少主动承担深调任务的班组反倒因工况短板失分，陷入“干得多、扣得多”的尴尬局面，既没法客观反映真实操作水平，也挫伤了大家干事创效的劲头。

　　为解决数据统计短板、激励不足的痛点，该厂直接摒弃“一刀切”模式，全面迭代升级小指标竞赛体系。在将厂用电率、汽温控制、减温水量、环保药剂单耗等核心经济指标全部纳入考评的基础上，创新推行差异化指标权重打分机制。按机组运行难易度、工况负荷差异科学设置分值占比，直接抹平深调任务重、工况条件差带来的客观劣势，让工况不佳的运行值也能靠精细化操作冲高分、争先进。同时实行指标权重月度动态调整，定期更新各项指标得分占比，避免全员死盯单项指标、片面追求数据，引导班组全方位均衡提升运行管控水平。

　　机制一变火力全开，各值彻底扭转被动应付的状态，主动对标最优工况、对标岗位先进，值与值之间定期开展交流研讨，把调参技巧、降耗经验摆出来共享，取长补短、互促提升。大家不再满足于机组安全稳定运行，而是把经济最优当成日常操作的目标，紧盯汽温、厂用电、真空等关键指标，精细调控每一项参数。

图为国能蚌埠电厂运行人员沟通指标调整情况。

　　该厂运行二值3号机组主值王国邦就是竞赛中涌现出的标杆。他深耕岗位、精研实操，把不同负荷、不同工况下的机组运行规律摸得烂熟，精准把控各项小指标，凭借扎实的功底和稳定的发挥，机组小指标成绩连续7个月位列第一。在他的带动下，各班组很快形成“比操作精度、比调整技巧、比降耗成效、比运行质量”的良性氛围，职工思想从“要我降本”彻底转向“我要增效”，小指标真正成了激发班组活力、挖掘效益潜力的有力抓手。

　　竞赛活力的激发，带来的是实打实的经济效益。二期3号、4号机组在持续深调的不利工况下，实现主蒸汽温度同比分别上升1.3摄氏度、2.8摄氏度，一次再热汽温同比上升0.9摄氏度、4.1摄氏度，二次再热汽温同比上升1.5摄氏度、4.9摄氏度，再热器减温水量同比分别减少7.5吨/小时、4.9吨/小时，锅炉燃烧工况持续向好，机组运行经济性稳步提升。

　　协同攻坚：多专业联动突破效益运行瓶颈

　　提质增效没有捷径，靠的是系统谋划、专业协同，向下是班组在生产的紧盯细抓，向上是专业的科学谋划。该厂建立常态化联动协同机制，各专业立足全厂系统视角，联手攻坚运行难点，深挖系统节能空间，以一系列运行方式优化突破效益瓶颈。

　　依托一二期公用系统技改基础，各专业协同打磨运行策略，全力释放技改红利。电气专业统筹系统运行方式，厂用母线工作电源开关与互联开关实现无缝切换，截至8月节约了机组购电成本494万元；汽机专业精细优化闭式水系统压力、凝水全负荷段自动调节，杜绝辅机无效出力，实现循泵、凝泵、闭式泵电耗持续下降；锅炉专业打破传统思维，联络一期二期压缩空气系统，实现一台空压机停运备用；灰硫专业优化灰斗气化风互联分配，高效提升资源利用，月节电约9.7万千瓦时；化学专业创新思考，通过污泥脱水助剂换型实现泥水回收，截至8月份累计回收泥水30万立方米，节约费用7.9万元，环保效益双丰收。

　　“市场环境要求我们，挖潜效益必须要转变思维、主动出击，让人的转变带动设备耗能的转变。”电气主管王旭如是说。

　　岗位联动，机组负荷工况在变化，岗位履职方式也在主动突破转变，联动协同操作，实现全流程精细化管控。跨专业协同打破了各自为战的壁垒，让系统优化不再局限于单台设备、单个岗位，真正实现了全厂一盘棋的效益深挖。

　　精益管控：点滴深挖汇聚降本增效合力

　　该厂坚持把精益管理贯穿生产全过程，从点滴小事入手，把“克煤必省、度电必争”的理念刻进每一台设备、每一个操作环节，让每一份能源都得到极致利用。

　　在日常运行中，班组对厂区照明、灰斗电加热、锅炉照明等实行分区域、分时段启停管控，做到人走灯灭，杜绝长明灯与无效伴热；细化空调温度管控标准，根据季节动态调节，严控非必要能耗。设备运行全程动态响应负荷变化，升降负荷过程中精准调整磨煤机运行台数，及时停运备用辅机油泵，杜绝设备空转耗电。从厂房照明的开关管控，到辅机设备的启停调整，看似微小的细节，背后都是对能耗的精打细算。“积少成多，聚沙成塔，节能增效既要抓大系统优化，也不能放过每一处细节。”巡检员王迪深有感触。

图为国能蚌埠电厂电气主管王旭监护运行人员并网操作。

　　随着一轮轮班组对标比拼，运行人员逐步养成时时盯参数、处处算细账的工作习惯。跨专业协同处置、低负荷工况优化、环保精准调控等一批行之有效的做法，不再是个别班组的临时操作，逐步固化为部门标准化工作流程，点滴的节能成效汇聚成了降本增效的磅礴合力。今年以来，负荷率受市场影响下降3.61％，但该厂班组、专业协同发力，实现负荷回落背景下的厂用电率逆势提升，同比下降0.235％，同时煤耗下降带动碳排放强度同步降低，形成稳定碳配额盈余，实现“生产降本＋碳资产增收”双向收益。

　　提质增效是一场需要久久为功的持久战，不仅仅依靠重大技改项目，更多地蕴藏在集控室每一次鼠标点击、每一组参数比对之中。小指标竞赛，比拼的是班组实操本领，考验的是企业精细化管理功底，收获的是看得见、算得清的经济效益。

　　身处新型电力系统转型浪潮，该厂将继续秉持“创新、精益、开放”的工作理念，坚守运行一线，把每一个岗位打造成效益挖掘点，从一个个小指标入手，以班组小切口做好降本增效大文章，在负荷下行的困境中持续闯新路、挖潜力，以实干实绩为企业高质量发展筑牢坚实根基，做到“植根安徽、融入安徽、助力安徽、服务安徽，在安徽发展、在安徽奉献”，让“国能之徽、徽映江淮”。（赵伟　曹伟平）