时序八月，年程过半，东至各行各业发展热潮不减、势头昂扬。走进池州天赐高新材料有限公司中控室，一派数智赋能、精益管控的现代化生产图景扑面而来。

　　调度员查工正全神贯注地盯着显示屏，只见屏幕上一个个彩色方框不停地在游移。“每一个移动的亮点，都代表着一个正在作业的员工，标示着每位员工的具体工位与行动轨迹。”查工告诉记者。

　　这看似简单的定位系统，正是厂区安全调度的“智慧大脑”。员工佩戴的定位卡，不仅是标识身份的“通行证”，更是危急时刻的“护身符”。遇险时按下SOS键，求救信号秒达总控室。

　　安全管理没有局外人，无论是内部职工还是临时访客、送货车辆，均配备不同权限定位卡。分色分级的动态管理，让厂区每一人、每一车皆在掌控之中，真正实现了“进厂有记录、轨迹可查询、安全无死角”。

　　从“人防”到“技防”，从“粗放管理”到“精准调度”，小小的定位卡，成为公司守护员工生命安全、提升现代化治理能力的生动注脚。

　　据了解，池州天赐高新材料有限公司主要生产经营氟化工基础材料、日化新型材料、锂电基础材料产品。作为全市头部链主企业申报者之一，公司2026年上半年产值达29.5亿元，同比激增131.9%，增速领跑全县。这份成绩单背后，是“智改数转”提供的澎湃动能。

　　走进生产区域，数字化触角已延伸至每个角落。公司紧跟“智改数转”要求，完成年度数字化阶段性建设：生产优化DCS、PLC系统实现全工序工艺数据自动采集；人员定位与在线监测体系不仅对接园区危化监管平台，更让安全风险实时预警成为现实。SAP、能耗、质量管理等数字化平台完成升级，采购、生产、财务数据被彻底打通。

　　正是这些扎实的步履，推动池州天赐液体锂盐全流程智能化管控智能工厂成功入选2026年度池州市基础级（市级）智能工厂名单。

　　数字化带来的改变，既在宏观格局，亦在微观细节。工艺参数通过PLC智能联锁控制自动采集，工序流转全程可追溯，彻底告别了以往人工记录、手动调参的滞后与误差。统一各工段操作标准，解决了工序管控零散、操作不规范的历史难题。

　　“产能因设备稳定运行而提升，工艺因核心参数系统锁定与实时纠偏而稳定，良品率更从97%跃升至99.5%，产品品质一致性显著增强，保障了高质量交付。”生产部门负责人周工说道。

　　数字化监测预警系统则让厂区危险源、设备、人员处于全天候智能监管之下，隐患早预警、全闭环，安全真正从事后处置转向事前防控。

　　“能耗分线精准计量，为优化工序降耗提供了清晰路径，现场管理由人工粗放管控蜕变为数据精准管控；设备在线监测支撑起预防性维保，有效减少停机时间；能耗、环保数据自动统计，极大减轻了日常台账负担。”信息化部门负责人张工指着屏幕上跳动的数据介绍。

　　成效已转化为实实在在的竞争力。工艺标准化管控让产品质量更稳定；安全巡检盲区被补齐，隐患闭环管理与应急快速处置得以实现；部门间信息孤岛被打破，物料调度高效顺畅；能耗与环保管理迈向精细化。

　　“下半年，我们将完成新建产线数字化接入，升级车间监控管理，实施AI监控，提升数据分析能力，持续以数字化助力安全管理。”张工说。

　　与此同时，在产品生产方面，公司将聚焦于新产线数字化全覆盖与跨车间数据链路打通，优化智能排产与设备预判运维系统，深挖能耗、质量数据价值，最大化发挥数智化提质、稳产、降本的作用。

　　“长远目标是推动多维度数据融合，沉淀数字化工艺模型，实现从经验生产向数据驱动的根本转变，打造新材料行业智能制造的核心竞争优势，为区域产业高质量发展注入源源不断的数智力量。”公司总经理高飞站在更高维度展望。（赵传群 施诚）