一片玻璃能有多薄？薄到0.12毫米，相当于一张A4纸的厚度；一片玻璃能有多韧？薄至30微米，可反复折叠百万次而不破损；一片玻璃能有多“绿”？装上它，建筑外墙就能自己发电。

　　5月29日上午，“淮畔新潮 智见蚌埠”2026全国网络主流媒体采访团走进位于安徽蚌埠的“中国玻璃谷”。20余家媒体记者零距离触摸这座“玻璃之城”的硬核科技脉搏，见证一块块玻璃如何蜕变为“黄金产业”。

　　“国际领先”背后的“玻璃国家队”

　　中国玻璃谷依托中建材玻璃新材料研究院集团有限公司打造，拥有先进玻璃材料全国重点实验室和国家玻璃新材料制造业创新中心等众多国家级创新平台，也是蚌埠“硅基新材料”战略的核心载体，这里集聚新材料企业400余家，产业规模突破660亿元。

　　来到这里没有厚重的门窗玻璃，取而代之的是信息显示玻璃、发电玻璃、特种玻璃等。

　　作为玻璃新材料领域的“国家队”，这里几乎包揽了中国高端玻璃的“世界级首秀”。0.12毫米超薄浮法触控玻璃，通透得几乎隐去了实体，这是目前全球量产的最薄玻璃；30微米柔性可折叠玻璃，厚度仅为头发丝的一半，能承受百万次弯折不变形，已经进入国内主流折叠屏手机的供应链；8.6代OLED玻璃基板表面没有一丝瑕疵，它的下线，标志着我国正式进入高世代OLED玻璃基板“中国制造”时代，为新型显示产业提供了关键支撑。

　　据了解，“中国玻璃谷”已累计取得200余项核心技术突破，其中37项成果达到国际领先水平，是国内唯一可生产显示产业全品类玻璃的产业集群。并且在工程服务领域，高端玻璃国内市场占有率已超过90%，国际市场占有率达65%以上。

　　从“实验室”到“生产线”，产业集群显势能

　　离开了充满未来感的展厅，采访团驱车前往蚌埠中光电科技有限公司，实地调研8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线。如果说展厅里的样品展示了“能做什么”，那么这条生产线则回答了“如何实现大规模制造”。

　　在蚌埠中光电科技有限公司的玻璃生产车间内，一片5.5平方米的8.5代TFT-LCD玻璃基板被紧紧吸附在托盘之上，一旁的全自动化研磨头正对玻璃的表面和边缘细细打磨，直至将玻璃表面极微缺陷控制在合理范围内，厚薄差不超过10微米。

　　“大尺寸玻璃基板对热稳定性、表面平整度、高洁净度的要求近乎苛刻，过去长期被国外少数几家企业垄断。”蚌埠中光电科技有限公司商务运营部副部长吴傀指着正在作业的产线介绍，“这条生产线攻克了大流量超高温贵金属流道、超宽板精密成型、超洁净无损磨抛等关键核心技术，实现了我国高世代玻璃基板‘零’的突破。”

　　据悉，该项目不仅保障了国内显示产业链的自主可控，还吸引了下游面板模组、整机制造等配套企业集聚蚌埠，进一步夯实了“中国玻璃谷”作为国家级战略性新兴产业集群的地位。

　　看见中国制造的“玻璃力量”

　　从一粒石英砂到一块高端玻璃，从实验室科创突破到全链条产业化落地，如今的蚌埠已构建起“研发创新—智能制造—终端应用”的完整闭环产业链，成为国内唯一可生产显示产业全品类玻璃的城市。产品广泛赋能新型显示、新能源光伏、绿色建筑、航空航天等多个重点领域，应用场景持续拓宽，产业能级稳步跃升。

　　“以往印象里，蚌埠是老牌工业城市，这次实地探访，彻底刷新了认知。蚌埠在玻璃新材料领域的自主创新成果、全链条产业优势，不仅是一座城市的发展荣光，更是中国制造自立自强的生动缩影。”北京日报记者在采访中由衷感叹。

　　当前，蚌埠正以中国玻璃谷为核心，加快建设国家玻璃新材料创新中心和产业高地，力争在柔性显示、光伏玻璃、节能玻璃等前沿领域持续突破。

　　从传统建材到“新材料之王”，从低端加工到高端智造，蚌埠用一片玻璃，折射出中国制造业高质量发展的璀璨光芒。