一屏观全域，以毫秒级响应的算力，构筑隐患感知的铜墙铁壁；一键连五级，以无缝流转的数据，打通安全治理的循环经纬。当智能巡检机器人穿行于罐区管廊，当动态预警模型精准刻画出风险画像，一幅以科技赋能为底色的绿色化工安全长卷正徐徐展开。近年来，化工园区安全监管加速向数字化、智能化纵深转型，智慧监管平台已成为化工安全生产风险防控的核心支撑。铜陵市铜官区持续深耕横港化工园区智慧化建设，聚焦“建用并举、实效释能”目标，不断完善智能监管体系、优化平台运行机制、畅通数据共享链路，以数字科技赋能安全生产提质增效，全力构建事前预判、事中管控、事后溯源的现代化安全治理新格局。

　　立足现有基础，铜官区持续夯实园区智能监管硬件底座。横港化工园区累计投入3900余万元推进智慧监管平台建设，依托电信网络资源搭建园区公共区域5G覆盖体系，配套完善智能监测、预警上报、巡查管控等功能模块，全面推动园区安全监管从传统人工巡检向“科技赋能、人机协同”模式转型。2025年，园区常态化开展智能巡查与专项督查，完成14家化工企业30余次安全排查，整改各类隐患73处，依托智能化手段持续筑牢化工产业安全生产坚实屏障。

　　聚焦实效赋能，铜官区精准优化平台数据研判与预警机制。针对化工生产工况复杂、环境多变的行业特点，园区持续优化监测感知布局，稳步提升复合型智能感知设备布设比例，补齐单一传感器监测的局限性。坚决摒弃“一刀切”告警模式，结合环境温度、生产工况、作业时段等实际场景，分级分类动态调整告警阈值，有效减少平台无效误报、错报问题。依托平台归集的海量监测数据，工作人员开展常态化趋势分析与风险研判，推动安全预警从被动处置向主动预判转变，大幅提升安全风险识别精准度。目前，园区已推动六国化工等4家规上企业实现多维度数据联动，逐步构建起全域协同、智能高效的数据监测体系。

　　补齐短板弱项，持续完善人机协同巡检作业体系。针对化工园区罐区、管廊、反应釜等重点区域地形复杂、信号薄弱、巡检难度大的痛点，铜官区因地制宜优化网络布局，补强重点区域通信基础设施，有效降低智能巡检设备通信中断风险。结合园区产业发展实际，积极探索低成本、可落地的智能巡检模式，梯度推进无人机、智能巡检机器人等设备迭代升级，健全完善“机器初检+人工复核”标准化作业流程，形成智能设备全域巡查、人工精准闭环整改的互补工作模式，织密织牢园区立体安全巡检防护网络。

　　打通数据壁垒，逐级畅通全域数据传输链路。铜官区稳步推进智慧平台迭代升级与系统磨合，统一数据接入标准、规范数据传输口径，简化企业端数据对接流程，逐步替代传统人工手动对接模式，彻底破除数据传输断点与信息孤岛问题。有序推进“企业—园区—市县—省—部”五级数据贯通工作，实现生产运行、安全预警、物料流通、作业管理等核心数据自动归集、实时流转，全面提升园区安全风险动态管控、精准治理效能。

　　于迭代升级中激活数智动能，于精细治理中夯实安全根基，于改革创新中护航产业升级。下一步，铜官区将持续深耕化工园区智慧安全治理建设，持续深化数据融合研判、优化智能巡检体系、畅通多级数据链路，充分释放数字化监管效能，以科技力量守牢安全生产底线，全方位护航区域化工产业安全、绿色、高质量发展。（童关轩）