钛辊缓缓转动，纤薄如蝉翼的铜箔顺势均匀收卷，上方的在线测厚仪实时捕捉每一寸厚度数据、精准校准——这一幕，正是池州经开区制造业数字化转型的生动缩影，也是园区产业向智而行的真实注脚。

　　在安徽铜冠铜箔集团股份有限公司生箔车间内，机械设备有序运转、轰鸣声沉稳有力，生产全流程数据实时汇聚、动态更新。该车间负责人深有感触地说：“过去生产调控全靠老师傅的‘火眼金睛’和多年经验，精准度有限、容错率不高；如今，智能系统全程赋能，能生成连续、精准的数据曲线，每一步调控都有科学依据，效率和质量都实现了质的飞跃。”

　　如今，数字化转型已在池州经开区遍地开花、硕果盈枝：102家规上工业企业实现数字化转型测评全覆盖，全区成功培育建设基础级与先进级智能工厂共10家，7个项目获评省级数字化典型示范，数字化力量正持续激活园区产业发展新动能。

　　转型战略：从传统到智能的系统性布局

　　锚定产业升级核心目标，池州经开区将制造业数字化转型作为破局之举、赋能之策，统筹谋划、系统推进，构建起全方位、多层次、立体化的转型体系。园区精准搭建“创新型中小企业—专精特新企业—专精特新‘小巨人’企业”梯度培育体系，分层分类引导企业数字化转型，让不同发展阶段的企业都能找到适配的转型路径、获得精准的发展支撑。同时，创新采用“总包统筹+专业落地”服务模式，引入专业第三方机构，为企业提供“一对一”场景化诊断、个性化方案设计，破解企业转型“不会转、不敢转、没钱转”的痛点难点。

　　通过实现规上工业企业数字化转型测评全覆盖，园区全面摸清企业转型底数、找准短板弱项，为后续转型工作精准发力提供了科学支撑。这一系列系统性布局，也为园区2025年成功入选省级制造业数字化转型示范园区筑牢了坚实基础。

　　在此基础上，园区高标准打造“行业大脑”数字化统一服务平台，集成数据采集、供需对接、诊断监管三大核心功能，围绕“管理、服务、监管”三大应用场景精准赋能，打破数据壁垒、打通服务堵点，让数字化服务直达企业、惠及产业。同时，鼓励企业抢抓大规模设备更新政策机遇，以人工智能为牵引，推动“智改数转网联绿色”深度融合，加快技术改造升级，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型。

　　企业实践：数据驱动的生产革命

　　数字化转型的成效，最终要落到企业生产一线。如今，在池州经开区，数字化已从战略布局深入到车间班组、渗透到生产环节，一场由数据驱动的生产革命正在悄然发生。

　　九华新材的锌合金生产基地，早已告别传统生产模式，焕发全新活力。车间内，机械臂灵活挥动、精准作业，浇铸、刮面、码垛等工序无缝衔接、自动化运行，无需人工过多干预。“以前生产全靠人工盯守，工艺调整凭经验判断，不仅效率低，还容易出现质量波动；如今，全线交由自动化系统控制，数据实时监控、参数精准调控，生产稳定性和产品合格率大幅提升。”九华新材生产部负责人介绍道。

　　转型带来的效益立竿见影：新基地用工成本降低近20%，生产效率提升超过75%，产能和质量实现双重突破。截至2025年11月，九华新材主力产品已提前超额完成全年销售目标，产销率达100%，其中锌合金销量同比增长36%，在华东、华南等重点区域的市场竞争力持续凸显，收获了良好的市场口碑。

　　数字化转型不仅惠及新兴企业，更让传统产业焕发新生机、激活新动能。安徽科居新材料科技有限公司投入3000多万元引进先进自动化设备，按照“分车间、分工艺、分步骤”的思路，稳步推进机器换人、数字化改造，逐步实现生产全流程智能化管控。其中，木塑门砂磨抛光生产线通过设备连线、智能控制和自动化生产，彻底摆脱了对人工的依赖，生产效率大幅提升，产品精度更加均匀，有效破解了传统生产的瓶颈制约。

　　平台支撑：构筑开放式创新生态

　　产业跃迁，创新为核；数字化转型，平台为基。池州经开区在推进数字化转型过程中，始终坚持“平台赋能、创新驱动”，聚焦产业链、布局创新链，着力构筑开放式、多元化的创新生态，为产业升级提供强力支撑。

　　园区以“市场导向+平台赋能”模式深化校地协同合作，推动产学研深度融合，促进高水平创新平台集群加速崛起。目前，五大创新平台齐头并进、协同发力，覆盖功率芯片、半导体检验检测、氢能源等多个前沿领域，成为政企沟通的“连接器”、技术攻关的“主力军”、成果转化的“孵化器”，为企业数字化转型提供了坚实的技术支撑和人才保障。

　　其中，池州（上海）科创中心作为园区布局的“科创飞地”，精准链接上海优质创新资源，搭建起跨区域创新协同桥梁，已成功吸引30家优质企业入驻，引进产业领军人才7人，推动3个产业科技型项目落地孵化、加速成长。该中心创新构建“研发在上海、生产在池州，孵化在上海、转化在池州”的跨区域协同发展新格局，将创新触角延伸至经济更发达、要素更丰沛的长三角核心区域，让优质创新资源源源不断地为池州经开区产业转型注入活力。

　　与此同时，园区积极组建安大—经开区技术转移中心、上海交大材料学院—经开区先进材料联合研发中心等创新载体，创新探索“终端需求索引基础开发”模式，精准对接企业生产需求，引导科研机构围绕市场痛点开展技术攻关，让创新成果更贴合产业实际、更适应市场需求，加速科技成果从“实验室”走向“生产线”、转化为“生产力”。此外，园区系统完善梯度培育体系，全面落实研发费用加计扣除、高新技术企业所得税优惠等政策，精准扶持企业创新发展，激发企业数字化转型和科技创新的内生动力。

　　产业跃升：从量变到质变的数字力量

　　积跬步以至千里，汇小流以成江海。经过多年系统推进、持续发力，池州经开区的数字化转型已从量变积累迈向质变飞跃，产业面貌焕然一新，产业能级持续提升，一条特色鲜明的产业跃迁之路愈发清晰。

　　半导体产业实现从无到有、从弱到强的跨越式发展，已基本构建起“IC设计、晶圆制造、封装测试、设备材料到终端应用”的完整产业链条，产业集群效应日益凸显。其中，安芯电子产出首批车规级6英寸晶圆，标志着国内首条采用LDW先进工艺技术的6英寸车规级芯片及封装生产线正式投产，填补了区域产业空白，推动园区半导体产业迈入高质量发展新阶段。

　　新型显示产业多点突破、亮点纷呈。安徽同池科技有限公司今年初成功突破行业核心技术瓶颈，自主研发的整机产品不仅获得国内主流厂商的高度认可，更成功打入美国、韩国等海外市场，实现了“技术出海”“产品出海”的双重突破，彰显了园区新型显示产业的核心竞争力。目前，该企业计划在半导体特色生态产业园布局OLED液晶面板项目，进一步完善产业链条，填补池州在显示面板前端制造领域的空白，推动新型显示产业实现更大发展。

　　新材料产业提质增效、势头强劲。安徽科居通过数字化转型，大幅减少人工干预，有效破解产能瓶颈，实现生产效率和产品质量的双重提升，持续巩固行业领先地位；安徽欧泰祺智慧水务科技有限公司专注于数字化供水计量及管网运维综合解决方案，构建了完整的智慧水务产业链，为水资源高效利用提供了有力支撑。

　　钛辊依旧旋转，铜箔的厚度由在线测厚仪精准把控；车间里机械臂自主运行，锌合金生产线实现全流程自动化管控；园区企业负责人放下过去的经验手册，转而聚焦实时数据曲线，精准把控生产节奏——这些场景，正是池州经开区数字化转型的生动写照。

　　数字化转型从来不止于企业车间的技术升级，更关乎产业发展模式的深刻变革。如今，在池州经开区，供应链协同打破“数据孤岛”，产学研融合加速技术转化，曾经的“单打独斗”正逐步被全链条、全方位的“协同发展”所取代，产业发展的凝聚力、竞争力持续增强。

　　从“行业大脑”数字化服务平台的高效赋能，到上海“科创飞地”的资源链接；从梯度培育的企业矩阵，到日益完善的产业链条，池州经开区正以数字化为笔、以创新为墨，在皖南产业版图上勾勒出创新驱动、产业跃升的新篇章。（本网记者）