中安在线、中安新闻客户端讯 12月23日，在合肥市包河区的重点工程现场，随着混凝土开始浇筑，一座特殊的“空中造楼工厂”正式投入运行。这是由中铁四局承建的合肥轨道交通线网控制中心及甘棠置业项目，也是目前安徽省唯一使用造楼机的在建项目，该项目位于合肥市包河区，总建筑面积33.3万平方米，主要建设内容包含1座32层149.9米塔楼、1座8层49.9米裙楼和甘棠置业一座46层221米塔楼。

　　该工程不仅是合肥未来的城市地标，更肩负着衔接城市轨道交通与铁路网络、构建现代化公共交通体系的重要使命。而支撑这一宏伟蓝图高效实现的，正是一套深度融合了尖端装备与数字技术的智能建造体系。它彻底改变了传统工地人海战术、层层垒砌的粗放形象，将施工现场变成了一个高度集成、能够自主“生长”的有机体。

　　在施工现场，最核心的装备是被誉为“空中移动工厂”的轻型智能造楼机。它如同一个包裹在建筑核心筒外的巨型“钢铁外衣”，自带堆载平台、防护系统和顶升系统。这个“外衣”最大的魔力在于会自己会安全稳定地向上“爬升”。通过八组液压千斤顶像精密时钟的齿轮般协同工作，它能将包括施工平台、养护系统甚至小型加工设备在内的整个作业面，一次性顶升到新的楼层，精度控制在毫厘之间。工人们在全封闭的平台内，可以同步进行多层作业，钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序如同流水线一样环环相扣，将施工效率提升了约一半，让高楼“生长”的速度肉眼可见。

　　这座“空中工厂”的高效运转，离不开地面“智慧中枢”的强力支持。项目的构件加工不再依赖于固定的遥远厂房，而是由一座可以像“卡扣积木”一样快速拆装、灵活扩建的模组化工厂完成。项目总工程师姚东方介绍：“我们工厂的‘大脑’是贯穿全程的数字化流水线，实现了从设计到生产、从入库到出库的全流程数据贯通，极大减少了错误和等待。”

　　在工地全局管理上，项目在施工场地内布设了一套“千里眼”与“顺风耳”系统。通过高清视频监控与4G无线网络的结合，管理人员无论身在何处，都能通过手机实时查看施工现场的每一个角落。更智能的是，系统内置的AI算法能自动识别工人是否未系安全带、是否闯入危险区域等风险，并及时报警，将安全监管从被动巡查变为主动预警。

　　让这座大楼“智慧”起来的，还有一群特殊的“机器人工友”。在钢构件处理区，“激光美容师”——智能激光除锈机正发射出高能光束，瞬间清除钢材表面的锈蚀，无尘无噪，特别擅长处理高空和角落的难题。在焊接专区，协作焊接机器人凭借其灵活的“手臂”和易于“教会”的特性，可由工人直接拖动示教，迅速投入工作，其焊接质量稳定媲美高级焊工；在后台钢筋加工厂内，轻巧的便携式激光焊机能在高空狭小空间内完成高质量焊接，热变形小，速度快如闪电。每一件加工完成的构件，还会经过智能喷码机的“身份认证”，喷上独一无二的二维码，手机一扫，其尺寸、材质、安装位置等所有信息一目了然，实现了构件从出生到安装的全程“透明化”管理。

　　所有这些机器人、传感设备和管理动作，都在一个统一的“数字孪生”世界中被映射和指挥。项目通过BIM技术，在电脑里预先建造了一个与实体完全对应的虚拟大楼。施工前，各专业管线在此进行“碰撞演习”，提前避免冲突；施工中，进度、成本、资源数据与模型实时联动，实现精准管控；无人机定期航拍，通过对比实景与模型，能快速核算土方量、复核进度。实体建筑与数字模型并肩前行，让管理决策有了最科学直观的依据。

　　此次在该项目建筑中应用的“空中造楼工厂”，证明了通过集成智慧系统、智能装备、数字技术和精细管理，建筑业正走向一条更安全、更高效、更环保、更精细的高质量发展之路。

　　合肥轨道交通集团项目业主代表李洁表示，“合肥轨道交通集团正将智能化从运营服务向建设领域深度延伸，合肥轨道线网控制中心及甘棠置业项目正是这一战略延伸的重要实践，该项目肩负着衔接城市轨道交通、构建现代化公共交通体系的重要使命，本次轻型化智能造楼机的成功应用，标志着合肥轨道在建设领域的智能化探索取得了实质性进展，为推进行业高质量发展贡献‘合肥轨道’的实践经验和智慧。”（许尧 余皖东 记者 刘玉才）